Закупочная функция как драйвер трансформации: интегративная модель развития поставщиков на принципах Lean и KPI
Аннотация
Обоснование. Глобальные цепи поставок демонстрируют высокую уязвимость на фоне геополитических конфликтов и пандемических сбоев, что обусловило стратегический переход к регионализации и импортозамещению. Однако успех этих стратегий ограничен недостаточной зрелостью локальных поставщиков. В этих условиях критически возрастает роль закупочной функции, которая должна перейти от операционного снабжения к стратегическому развитию партнеров для формирования локальной надежности и устойчивости.
Цель – переосмысление моделей развития поставщиков и демонстрации того, как закупочная функция может стать драйвером трансформации. Предлагается интегративный подход, адаптированный для применения в условиях ограниченных ресурсов, характерных для рынков с высокой монополизацией.
Материалы и методы. Теоретическую базу исследования составляют ключевые труды по стратегическому управлению поставками (Р. Мончка, Д. Краузе) и принципы бережливого производства (Lean) (Дж. Вомак, Д. Джонс). Была разработана кон-центрально-прикладная методология, основанная на цикле PDCA и аналитических инструментах Lean, таких как 5 Why и Диаграмма Исикавы, для диагностики и устранения первопричин низкой эффективности. Методология апробирована на практических кейсах локализации.
Результаты. Разработанная Интегративная Модель подтверждает, что Lean является основой для повышения зрелости процессов. Установлено, что KPI (Качество, OTD, TCO) должны выступать не просто метриками, а инструментом трансформации поведения поставщика, будучи интегрированы в контрактные механизмы. В результате, закупочная функция трансформируется в Стратегического Интегратора и Архитектора Партнерства, который инвестирует в рост поставщика, преодолевает сопротивление изменениям и формирует конкурентное преимущество, включая развитие в направлении ESG и инноваций.
EDN: CKXWBL
Скачивания
Литература
McKinsey & Company. (2020). Annual report: Supply chain disruption and regionalization strategy (pp. 2–3).
Krause, D. R., & Scannell, T. V. (2002). Supplier development practices: Product and process based projects. Journal of Supply Chain Management, 38(2), 36–53. https://doi.org/10.1111/j.1745-493X.2002.tb00125.x. EDN: https://elibrary.ru/DVUKSP
Ohno, T. (1988). Toyota production system: Beyond large scale production (pp. 16–27). New York: Productivity Press. ISBN: 978 0 915299 14 0
Bicheno, J., & Holweg, M. (2009). The Lean toolbox: The essential guide to lean transformation (4th ed., pp. 112–117). Buckingham: PICSIE Books. ISBN: 978 0 9541244 5 8
Trent, R. J. (2007). Strategic supply management: Creating the next source of competitive advantage. Florida: J. Ross Publishing. ISBN: 978 1 932159 67 7
Monczka, R. M., Handfield, R. B., Giunipero, L. C., & Patterson, J. L. (2020). Purchasing and supply chain management (7th ed.). Boston: Cengage Learning. ISBN: 978 0 357 71089 0
Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation (pp. 3–27). New York: Simon & Schuster. ISBN: 978 0 684 81035 5
Montabon, F., Pagell, M., Wu, Z., & Wasserman, M. E. (2016). Making sustainability sustainable. Journal of Supply Chain Management, 52(2), 11–27. https://doi.org/10.1111/jscm.12103
Krause, D. R., Handfield, R. B., & Scannell, T. V. (1998). An empirical investigation of supplier development: Reactive and strategic processes. Journal of Operations Management, 17(1), 39–58. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(98)00030-8
Bhamu, J., & Sangwan, K. S. (2014). Lean manufacturing: Literature review and research issues. International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876–940. https://doi.org/10.1108/IJOPM-08-2012-0315
Netland, T. H., & Ferdows, K. (2016). The S curve effect of lean implementation: A context perspective. International Journal of Operations & Production Management, 36(11), 1435–1457. https://doi.org/10.1111/poms.12539
Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute. ISBN: 978 0 9667843 0 5
Christopher, M. (2016). Total cost of ownership as a hidden source of sustainable savings. In Logistics & supply chain management (5th ed., pp. 123–128). Pearson Education. ISBN: 978 1 292 08379 7
Chesbrough, H. W. (2003). Open innovation: The new imperative for creating and profiting from technology (pp. 1–25). Boston: Harvard Business Press. https://doi.org/10.1108/14601060410565074
Capgemini Research Institute. (2022). Supplier led innovation: Unlocking value through ecosystem partnerships (pp. 6–9). Paris.
Fehr, E., & Falk, A. (2002). Psychological foundations of incentives. European Economic Review, 46(4–5), 687–724. https://doi.org/10.2139/ssrn.294287
Kahneman, D., & Tversky, A. (1979). Prospect theory: An analysis of decision under risk. Econometrica, 47(2), 263–291. https://doi.org/10.2307/1914185
Hirano, H. (1995). 5 pillars of the visual workplace: The sourcebook for 5S implementation (pp. 8–23). Portland, OR: Productivity Press. ISBN: 978 1 56327 047 5
Bhasin, S. (2015). Lean management beyond manufacturing: A holistic approach. Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-319-17410-5
Jüttner, U., Peck, H., & Christopher, M. (2007). Supply chain risk management: Outlining an agenda for future research. International Journal of Logistics Management, 18(2), 197–210. https://doi.org/10.1080/13675560310001627016
Monczka, R. M., Handfield, R. B., Moncka, R. M., Scannell, T. B., Ragatz, G. L., & Frayer, D. J. (2000). New product development: Strategies for supplier integration. ASQC/Quality Press. ISBN: 978 0 357 71089 0
Copyright (c) 2025 Artem N. Koverznev, Ekaterina R. Sharapova
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial-NoDerivatives» («Атрибуция — Некоммерческое использование — Без производных произведений») 4.0 Всемирная.
