Предиктивное обслуживание электропривода на основе IIoT и Random Forest

Ключевые слова: предиктивное обслуживание, силовой электропривод, IIoT, Random Forest, машинное обучение, диагностика электромобилей, анализ вибрации, обнаружение отказов

Аннотация

Обоснование. В условиях роста парка электротранспорта и повышения требований к его надежности актуальной становится задача перехода от регламентного обслуживания к предиктивному, основанному на фактическом состоянии узлов. Силовой электропривод является критическим компонентом, отказ которого приводит к значительным экономическим потерям и снижению безопасности. Использование технологий промышленного интернета вещей (IIoT) открывает возможности для непрерывного мониторинга параметров электропривода в реальном времени, а методы машинного обучения позволяют выявлять предвестники отказов на ранних стадиях.

Цель – разработка и экспериментальная апробация метода предиктивного обслуживания силового электропривода автомобиля на основе данных IIoT и алгоритма Random Forest, обеспечивающего своевременное обнаружение развивающихся дефектов.

Материалы и методы. Исследование базируется на данных, полученных в ходе 24-месячной эксплуатации парка из 32 коммерческих электромобилей, оснащенных дополнительной IIoT-платформой с высокочастотными датчиками вибрации, температуры и тока. Применены методы цифровой фильтрации, спектрального и вейвлет-анализа для выделения диагностических признаков. Для классификации состояний электропривода использован алгоритм Random Forest с оптимизацией гиперпараметров методом GridSearchCV. Оценка эффективности проводилась на стратифицированной тестовой выборке с расчетом метрик precision, recall, F1-score и ROC-AUC.

Результаты. Разработанная модель Random Forest продемонстрировала высокую эффективность обнаружения предотказных состояний: F1-score для класса «развивающийся дефект» составил 0,876 при полноте (recall) 0,861. Сравнительный анализ показал преимущество Random Forest перед XGBoost, SVM и 1D CNN по совокупности критериев точности, интерпретируемости и устойчивости к шумам. Установлено, что модель статистически значимо лучше детектирует дефекты подшипников по сравнению с межвитковыми замыканиями, что согласуется с физикой процессов. Проведен анализ важности признаков, позволивший идентифицировать ключевые индикаторы деградации компонентов электропривода.

EDN: OCSHYU

Скачивания

Данные скачивания пока не доступны.

Биографии авторов

Ramil N. Safiullin, Казанский государственный энергетический университет

аспирант

Alexey G. Isavnin, Набережночелнинский институт (филиал) Казанского федерального университета

профессор, доктор физико-математических наук, профессор кафедры бизнес-информатики и математических методов в экономике

Литература

Вовчок, С. С. (2025). Роль цифровых двойников в управлении жизненным циклом транспортной инфраструктуры: от проектирования до эксплуатации. Парадигма, (6-1), 79–84. EDN: https://elibrary.ru/DULMBF

Анохин, К. (2025, 11 декабря). Промышленность под датчиками. Почему IIoT становится ключевым элементом управления производством. Коммерсант. Информационные технологии. Приложение, (229), 4. https://www.kommersant.ru/doc/8271584

Нерсесов, Д. (2010). Телематические системы в автомобильной электронике. Электроника НТБ, (5). https://www.electronics.ru/journal/article/85. EDN: https://elibrary.ru/OISQDF

Breiman, L. (2001). Random forests. Machine Learning, 45(1), 5–32. https://doi.org/10.1023/A. EDN: https://elibrary.ru/ARROTH

Carvalho, T. P., Soares, F. A. M. N., Vita, R., et al. (2019). A systematic literature review of machine learning methods applied to predictive maintenance. Computers & Industrial Engineering, 137, 106024. https://doi.org/10.1016/j.cie.2019.106024

Ehsani, M., Gao, Y., Longo, S., & Ebrahimi, K. (2018). Modern electric, hybrid electric, and fuel cell vehicles (3rd ed.). CRC Press. 560 p. https://doi.org/10.1201/9780429504884

Gazali, M. K., Hasikin, K., Lai, K. W., et al. (2025). State of the art artificial intelligence approaches for anomaly detection and remaining useful life prediction: A review. PeerJ Computer Science, 11, e3056. https://doi.org/10.7717/peerj-cs.3056. EDN: https://elibrary.ru/HBSIDS

Gong, C. S. A., Su, Ch. H. S., Chen, Yu. H., & Guu, De. Yu. (2022). How to implement automotive fault diagnosis using artificial intelligence scheme. Micromachines, 13(9), 1380. https://doi.org/10.3390/mi13091380. EDN: https://elibrary.ru/SGBCEJ

International Energy Agency. (2023). Global EV outlook 2023. IEA Publications. https://www.iea.org/reports/global-ev-outlook-2023

Jardine, A. K. S., Lin, D., & Banjevic, D. (2006). A review on machinery diagnostics and prognostics implementing condition based maintenance. Mechanical Systems and Signal Processing, 20(7), 1483–1510. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2005.09.012

Komala, C. R., Varalatchoumy, M., Jadagerimath, A. N., Prakash, S., Praveena, H. D., & Venkatamuni, T. (2026). Wireless sensor networks for real time health monitoring of electric powertrains. International Journal of Vehicle Structures and Systems. https://yanthrika.com/eja/index.php/ijvss/article/view/3667

Lee, J., et al. (2020). Predictive maintenance of machinery: A review. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 142(11), 110801. https://doi.org/10.1115/1.4048156

Lei, Y., Yang, B., Jiang, X., et al. (2020). Applications of machine learning to machine fault diagnosis: A review and roadmap. Mechanical Systems and Signal Processing, 138, 106587. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2019.106587. EDN: https://elibrary.ru/MIFFQO

Li, X., et al. (2021). Industrial Internet of Things for smart manufacturing: A review. IEEE Internet of Things Journal, 8(11), 9010–9030. https://doi.org/10.1109/JIOT.2020.3040678

Loukas, I., Pardalos, P. M., & Vouros, G. A. (2024). Automotive fault nowcasting with machine learning and natural language processing. Machine Learning, 113, 843–861. https://doi.org/10.1007/s10994-023-06398-7. EDN: https://elibrary.ru/UTBKGV

(2020). Machine learning models applied to predictive maintenance in automotive engine components. В: Proceedings of the 1st International Electronic Conference on Actuator Technology. MDPI. https://doi.org/10.3390/IeCAT2020-08503

(2025). Random forest based machine failure prediction: A performance comparison. Applied Sciences, 15(16), 8841. https://doi.org/10.3390/app15168841. EDN: https://elibrary.ru/HTWIGC

Wu, D., Jennings, C., Terpenny, J., et al. (2017). A comparative study on machine learning algorithms for smart manufacturing: Tool wear prediction using random forests. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 139(7). https://doi.org/10.1115/1.4036350

Wu, M., Goh, K. W., Chaw, K. H., et al. (2024). An intelligent predictive maintenance system based on random forest for addressing industrial conveyor belt challenges. Frontiers in Mechanical Engineering, 10, 1383202. https://doi.org/10.3389/fmech.2024.1383202. EDN: https://elibrary.ru/BWCWFL

Zhao, R., Yan, R., Chen, Z., et al. (2019). Deep learning and its applications to machine health monitoring. Mechanical Systems and Signal Processing, 115, 213–237. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2018.05.050

References

Vovchok, S. S. (2025). The role of digital twins in managing the life cycle of transport infrastructure: from design to operation. Paradigma, (6-1), 79–84. EDN: https://elibrary.ru/DULMBF

Anokhin, K. (2025, December 11). Industry under sensors: Why IIoT is becoming a key element of production management. Kommersant. Information Technologies. Supplement, (229), 4. https://www.kommersant.ru/doc/8271584

Nersesov, D. (2010). Telematic systems in automotive electronics. Electronics NTB, (5). https://www.electronics.ru/journal/article/85. EDN: https://elibrary.ru/OISQDF

Breiman, L. (2001). Random forests. Machine Learning, 45(1), 5–32. https://doi.org/10.1023/A. EDN: https://elibrary.ru/ARROTH

Carvalho, T. P., Soares, F. A. M. N., Vita, R., et al. (2019). A systematic literature review of machine learning methods applied to predictive maintenance. Computers & Industrial Engineering, 137, 106024. https://doi.org/10.1016/j.cie.2019.106024

Ehsani, M., Gao, Y., Longo, S., & Ebrahimi, K. (2018). Modern electric, hybrid electric, and fuel cell vehicles (3rd ed.). CRC Press. 560 p. https://doi.org/10.1201/9780429504884

Gazali, M. K., Hasikin, K., Lai, K. W., et al. (2025). State of the art artificial intelligence approaches for anomaly detection and remaining useful life prediction: A review. PeerJ Computer Science, 11, e3056. https://doi.org/10.7717/peerj-cs.3056. EDN: https://elibrary.ru/HBSIDS

Gong, C. S. A., Su, Ch. H. S., Chen, Yu. H., & Guu, De. Yu. (2022). How to implement automotive fault diagnosis using artificial intelligence scheme. Micromachines, 13(9), 1380. https://doi.org/10.3390/mi13091380. EDN: https://elibrary.ru/SGBCEJ

International Energy Agency. (2023). Global EV outlook 2023. IEA Publications. https://www.iea.org/reports/global-ev-outlook-2023

Jardine, A. K. S., Lin, D., & Banjevic, D. (2006). A review on machinery diagnostics and prognostics implementing condition based maintenance. Mechanical Systems and Signal Processing, 20(7), 1483–1510. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2005.09.012

Komala, C. R., Varalatchoumy, M., Jadagerimath, A. N., Prakash, S., Praveena, H. D., & Venkatamuni, T. (2026). Wireless sensor networks for real time health monitoring of electric powertrains. International Journal of Vehicle Structures and Systems. https://yanthrika.com/eja/index.php/ijvss/article/view/3667

Lee, J., et al. (2020). Predictive maintenance of machinery: A review. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 142(11), 110801. https://doi.org/10.1115/1.4048156

Lei, Y., Yang, B., Jiang, X., et al. (2020). Applications of machine learning to machine fault diagnosis: A review and roadmap. Mechanical Systems and Signal Processing, 138, 106587. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2019.106587. EDN: https://elibrary.ru/MIFFQO

Li, X., et al. (2021). Industrial Internet of Things for smart manufacturing: A review. IEEE Internet of Things Journal, 8(11), 9010–9030. https://doi.org/10.1109/JIOT.2020.3040678

Loukas, I., Pardalos, P. M., & Vouros, G. A. (2024). Automotive fault nowcasting with machine learning and natural language processing. Machine Learning, 113, 843–861. https://doi.org/10.1007/s10994-023-06398-7. EDN: https://elibrary.ru/UTBKGV

(2020). Machine learning models applied to predictive maintenance in automotive engine components. В: Proceedings of the 1st International Electronic Conference on Actuator Technology. MDPI. https://doi.org/10.3390/IeCAT2020-08503

(2025). Random forest based machine failure prediction: A performance comparison. Applied Sciences, 15(16), 8841. https://doi.org/10.3390/app15168841. EDN: https://elibrary.ru/HTWIGC

Wu, D., Jennings, C., Terpenny, J., et al. (2017). A comparative study on machine learning algorithms for smart manufacturing: Tool wear prediction using random forests. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 139(7). https://doi.org/10.1115/1.4036350

Wu, M., Goh, K. W., Chaw, K. H., et al. (2024). An intelligent predictive maintenance system based on random forest for addressing industrial conveyor belt challenges. Frontiers in Mechanical Engineering, 10, 1383202. https://doi.org/10.3389/fmech.2024.1383202. EDN: https://elibrary.ru/BWCWFL

Zhao, R., Yan, R., Chen, Z., et al. (2019). Deep learning and its applications to machine health monitoring. Mechanical Systems and Signal Processing, 115, 213–237. https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2018.05.050


Опубликован
2026-03-16
Как цитировать
Safiullin, R., & Isavnin, A. (2026). Предиктивное обслуживание электропривода на основе IIoT и Random Forest. Transportation and Information Technologies in Russia / Транспорт и информационные технологии, 16(1). https://doi.org/10.12731/3033-5965-2026-16-1-417
Раздел
Информационные технологии в транспортной отрасли